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通过MES导入进行制造改革活动

C社自2012年开始MES系统的导入,从生产过程的管理及追溯,到去掉制造堆栈,历时四年,取得了巨大的乐成,MES导入的效果非常明显,以下就C社的MES导入情况做简单先容。

MES作为支撑B2B事业扩大的系统构筑,C社从16年6月开始导入追溯(重要部品?产物)导入实现品质提高,11年6月导入质料管理系统再构筑实现质料精度提高及効率化,16年11月导入某工程的品质倾向分析和可视化及予兆管理。从质料、产物的定位、FIFO管理、重要部品,使用/产物出库、生产进度的系统化管理、生产性提高和高品质的生产制造实现。C社今后将开展制造数据DB化、活用大数据分析、品质预兆管理、成为高品质且高生产性的智能工厂。

在制造部门活用MES,自己就是一种对新鲜事务的一种积极探索和实验。在C社经营团队的坚定支撑,业务部门坚决贯彻支撑下,通过去掉制造堆栈,流程减少22%,而且通过MES的自由货位管理,全厂空出头积到达611㎡。

MES系统的导入后,通过不依存人的质料管理提高效率,削减损失,实现可视化,通过生产进度、制品出库、制造现场的可视化而能够迅速对应问题点,部品与检查数据建立关联、通过分析作预兆管理、及活用IT防止制造过失,提高品质、削减损失。

MES项目的导入也得到了C社经营层的好评,投资的管理效果可以在两年内告竣,这是一项很好的投资。仓储空间可以大大降低,定性效果也是可见的。如果没有导入系统,损失可能会进一步增加,这也是效果之一。大家希翼掩护品牌,最终实现成本降低和效率提升,并继续积极推进。

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